디자인의 시작 부분에서 frac 헤드 엔지니어는 파쇄 작업의 모든 측면에 대한 심층 분석 및 연구를 수행했습니다. 그들은 유체 압력 변화가 파쇄 작업에서 가장 핵심적이고 민감한 요인 중 하나라는 것을 알고 있습니다. 따라서 이러한 압력 변화에 대한 실시간 피드백을 정확하게 캡처하고 제공하는 방법은 센서 레이아웃의 주요 작업이되었습니다.
이 목표를 달성하기 위해 엔지니어는 고급 시뮬레이션 기술을 사용하여 FRAC 헤드 내부의 유체 흐름에 대한 상세한 시뮬레이션 분석을 수행했습니다. 그들은 유체의 압력 변화가 다른 경로를 통해 흐를 때 유의 한 차이를 보였으며, 이러한 차이는 센서의 배치를 결정하는 열쇠였습니다. 이 발견을 바탕으로 엔지니어는 센서의 레이아웃을 계획하기 시작했습니다.
센서 레이아웃 프로세스 중에 엔지니어는“포괄적 인 커버리지 및 집중된 모니터링”의 원리를 따랐습니다. 그들은 유체 흐름의 특성과 압력 변화 법칙에 따라 유체의 임계 경로 지점에서 고정밀 센서를 배열했습니다. 신경 종말과 마찬가지로 이러한 센서는 유체 압력의 작은 변화를 예리하게 포착하여 전기 신호로 변환하여 제어 시스템으로의 전송 할 수 있습니다. 구체적으로, 센서는 유체가 흐르는 유체 유입구, 콘센트 및 주요 노드로 배열됩니다. 유체 흡입구에서, 센서는 FRAC 헤드로 유입되는 유체의 초기 압력을 모니터링하여 후속 압력 조정을위한 기준 데이터를 제공합니다. 유체 배출구에서, 센서는 FRAC 헤드에서 흐르는 유체의 압력을 모니터링하여 압력이 합리적인 범위 내에서 변동되도록합니다. 키 노드에서 유체 흐름에있는 동안 센서는 압력 변화의 세부 사항을 캡처하고 제어 시스템 조정을위한보다 정확한 기반을 제공하는 데 도움이됩니다.
FRAC 헤드 센서의 레이아웃은 엔지니어의 파쇄 작업에 대한 깊은 이해와 통찰력을 반영 할뿐만 아니라 여러 기술 혁신을 통합합니다. 예를 들어, 센서 선택과 관련하여 엔지니어는 고감도가 높은 압력 센서를 사용하여 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 안정성이 높았습니다. 데이터 전송 측면에서, 고속 무선 전송 기술은 센서 사이의 연결과 제어 시스템 간의 실시간 통신을 실현하는 데 사용되면 데이터 전송의 효율성과 안정성이 크게 향상됩니다. 또한 엔지니어는 센서의 유지 보수 및 유지를 완전히 고려했습니다. 그들은 분해 및 교체하기 쉬운 센서 설치 구조를 설계하여 센서가 실패하거나 교정이 필요할 때 신속하게 교체 또는 수리 할 수 있으므로 파쇄 작업의 연속성과 안정성을 보장합니다 .
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