FRAC 헤드의 설계가 파쇄 유체의 효율에 어떤 영향을 줄 수 있습니까?

수압 파쇄의 복잡한 과정에서 frac 헤드 파쇄 유체의 효율을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
FRAC 헤드의 구조는 파쇄 유체의 흐름 경로에 직접 영향을 미칩니다. 우물 - 설계된 FRAC 헤드는 유체의 부드럽고 심지어 유체가 웰 보어로 흐르도록합니다. 예를 들어, 난류를 최소화하는 채널과 포트가 최적화되었을 수 있습니다. 파쇄 유체가 과도한 난기류없이 흐르면 ​​더 일관된 압력을 유지할 수 있으며, 이는 암석 형성에서 골절을 효과적으로 생성하고 확장하는 데 필수적입니다. 이 부드러운 흐름은 또한 폭력적인 난기류가 유체 성분의 전단 및 파괴를 유발할 수 있기 때문에 파쇄 유체의 조기 분해 위험을 감소시킵니다.
FRAC 헤드 내의 연결 지점도 중요합니다. 고품질 연결은 누출 또는 압력 손실이 없도록합니다. 유압 파쇄 작업에서, 파쇄 유체의 누출은 대상 형성에 도달하는 유체의 양을 줄이기 때문에 비 효율성을 초래할 수있다. 연결 인터페이스의 설계는 나사산 연결이든 특수 커플 링 메커니즘이든 높은 압력 조건에서도 단단한 씰을 제공해야합니다. 이를 통해 파쇄 유체는 낭비없이 필요한 곳에 정확하게 지시 될 수 있습니다.
FRAC 헤드의 사출 지점의 수와 구성은 유체 효율에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 다수의 주사 지점은 웰 보어를 가로 질러 파쇄 유체를 더 고르게 분배하여 형성의 다른 영역이 적절한 양의 유체를받을 수있게한다. 이것은 더 많은 균일 한 골절로 이어질 수 있으며, 이는 웰의 생산성을 극대화하는 데 유리합니다. 설계는 또한 조정 가능한 사출 지점을 통합하여 골절되는 형성의 특정 특성에 따라 사용자 정의를 허용 할 수 있습니다. 예를 들어, 이종 형성에서, 다른 주입 지점에서 파쇄 유체의 유속 및 방향을 제어하는 ​​능력은 다른 암석 특성을 가진 영역을보다 효과적으로 표적화하는 데 도움이 될 수있다.
FRAC 헤드의 재료 선택은 또 다른 중요한 요소입니다. 재료는 높은 압력, 부식성 파쇄 유체의 가혹한 조건을 견딜 수 있어야합니다. 부식 - 저항성 재료는 FRAC 헤드 자체의 분해를 방지하며, 그렇지 않으면 오염 물질을 파쇄 유체에 도입하거나 흐름을 방해 할 수 있습니다. 또한, 강도와 내구성이 높은 재료는 FRAC 헤드가 파쇄 공정 전반에 걸쳐 구조적 무결성을 유지할 수 있도록하는데, 이는 일관된 성능에 필수적입니다 .3