높은 지분의 석유 추출 세계에서 올바른 밸브 기술을 선택하는 것은 운영 효율성, 안전 및 수익성에 중요합니다. 사용 가능한 옵션 중 DM (Double Offset) 나비 밸브는 눈에 띄는 솔루션으로 등장했지만 전통적인 게이트 밸브, 볼 밸브 및 글로브 밸브와 어떻게 비교 되는가?
1. 설계 및 운영 효율성
DM 나비 밸브
DM 나비 밸브 S는 이중 오프셋 디스크 설계를 사용하여 작동 중 마찰을 줄이고 밀봉 표면의 마모를 최소화합니다. 작고 가벼운 구조는 제한된 공간에 빠른 설치를 가능하게합니다. 이는 해외 플랫폼이나 원격 시추 사이트에서 중요한 이점입니다. 전체 개방/폐쇄를 위해 90도 회전으로 비상 종료 시나리오에서 중요한 빠른 흐름 제어를 가능하게합니다.
게이트 밸브
게이트 밸브는 고압 분리를 위해 강력하지만 선형 줄기 움직임은 작동하는 데 더 많은 시간과 물리적 공간이 필요합니다. 추출 공정에서 빈번한 사이클링은 시트 마모를 가속화하여 누출 위험을 초래합니다.
볼 밸브
볼 밸브는 탁월한 차단 기능을 제공하지만 특히 파이프 라인에서 흔한 대형 직경에서 더 무겁고 비용이 많이 듭니다. 그들의 풀 보어 설계는 또한 원유 흐름의 퇴적물을 가두어 유지 보수 요구를 증가시킬 수 있습니다.
2. 가혹한 조건에서 성능을 밀봉합니다
DM 버터 플라이 밸브는 연마 유체, 황화수소 (HAS) 및 극도의 압력 (최대 ANSI 600 클래스)을 견딜 수있는 고급 중합체 또는 금속 좌석 씰을 사용합니다. 이중 오프셋 형상은 캠-액션 씰을 보장하여 압력 하에서 조여서 웰 헤드에서의 폭발을 방지하기위한 일관성을 보장합니다.
대조적으로, 글로브 밸브는 스로틀링에 정확하지만 고압 강하와 미립자가 함유 된 흐름에서 침식에 대한 감수성을 겪습니다. 게이트 밸브는 정적 분리에 신뢰할 수 있지만 시트 변형으로 인해 반복 사이클링 후 단단한 씰을 유지하지 못합니다.
3. 유지 보수 및 수명주기 비용
DM 나비 밸브의 주요 판매 지점은 수명주기 비용이 적다는 것입니다. 움직이는 부품이 적고 교체 가능한 씰에 쉽게 접근 할 수 있으므로 수리를위한 다운 타임이 최소화됩니다. 예를 들어, American Petroleum Institute (API)의 연구에 따르면 DM 밸브는 셰일 가스 운영의 게이트 밸브에 비해 유지 보수 빈도를 35% 감소시키는 것으로 나타났습니다.
볼 밸브는 내구성에도 불구하고 복잡한 분해로 인해 씰 교체 비용이 더 높습니다. 수명이 아닌 정밀도를 위해 설계된 글로브 밸브는 종종 밀봉 분해 후 완전한 교체가 필요합니다. 이는 대규모 추출 시스템에서 비용이 많이 드는 제안입니다.
4. 사례 연구 : 해양 시추 응용 프로그램
최근 북해 프로젝트에서 기존 게이트 밸브를 해저 매니 폴드 시스템에서 DM 나비 밸브로 대체하면 다음이 발생했습니다.
무게 및 모듈 식 설계 감소로 인해 20% 더 빠른 설치.
변동 압력 (200-5,000 psi)이 있어도 18 개월 동안 누출 사고가 없습니다.
동등한 볼 밸브 구성에 비해 30% 낮은 캡 덱스.
5. 제한 및 산업 동향
DM 나비 밸브는 보편적으로 최적이 아닙니다. 초고 압력 우물 제어 (예 :> 10,000 psi)의 경우 RAM 타입 블로우 아웃 방지기 (BOPS)는 필수 불가능합니다. 또한 저 흐름 시나리오에서 정밀도를 조절하는 것은 글로브 밸브를 선호 할 수 있습니다.
그러나 TRIPLE-OFFSET MENTER-SEATED Betterfly Valves (TOV)의 상승으로 인해 이러한 간격이 연결되어 있습니다. 하이브리드 디자인은 이제 DM 원칙을 AI 구동 예측 유지 보수와 통합하여 현대 유전 공학에서 우위를 더욱 강화시킵니다.
석유 추출의 경쟁 환경에서 DM 나비 밸브는 성능, 내구성 및 비용 사이의 강력한 균형을 유지합니다. 총 소유 비용이 낮은 동적 흐름 조건에 대한 적응성은 효율성 및 위험 완화 우선 순위를 정하는 운영자에게 우수한 선택으로 배치됩니다. 추출 환경이 더 어려워지면서 나비 밸브 기술의 혁신은 업계 표준을 계속 재정의 할 것입니다 .
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